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经过检验收下,课题顺遂经过检验收下

日期:2019-10-18编辑作者:荣誉资质

5月15日,机械总院承担的863计划“节能、节材精确锻造成形工艺及装备研制”课题验收会在燕山大学召开。会议由科技部高技术中心陈智立处长主持,燕山大学孔祥东副校长、机械总院杜兵副总师、北京机电研究所钟志平副总师及课题组相关人员参加了会议。

2011年4月25日,机械科学研究总院组织有关专家对郑州机械研究所承担的机械科学研究总院技术发展基金实验室开放项目“复杂齿形零件多向数字控制精确成形技术研究”进行了验收。

课题开发了高强度紧固件精密冷镦成形、车轮旋转辗锻精密成形工艺、长轴类变壁厚管件精密快捷成形、多向模锻液压机的结构设计4项关键技术,研制了新型钛合金紧固件冷镦模具、3500kN旋转辗锻压力机及长轴类变壁厚管件成形装备,建立了4个试验基地。

验收专家认真听取了项目完成情况的汇报,审查了相关的文件和资料,经过质询和讨论,一致认为,项目组全面完成了项目任务书规定的各项内容,达到了规定的考核指标。该项目成功研制出一步法多向可控联动成形的全新成形工艺,属国内首创,并申请了国家相关发明专利,同意通过项目验收。建议进一步深化模具及装备成套性研究,加大产业化推广应用。

会上,北京机电研究所钟志平副总师汇报了课题完成情况,专家审查了相关验收资料,进行了现场调研,经过质询讨论,专家认为该课题完成了课题任务,满足考核指标要求,在钛合金紧固件冷镦杆部缩径与头部镦锻同步成形工艺、铝合金车轮旋转辗锻装备高可靠性结构设计、汽车后桥车轴一次成形工艺及装备及重型多向模锻液压机预应力钢丝缠绕结构设计等方面取得创新性成果,应用效果良好,一致同意课题通过验收。

该项目研究了汽车带齿摇臂轴锻件成形过程中的材料流动规律,开发出相应三柱塞的9个工艺参量的时间相位关系液压控制系统;研制了复杂齿形零件多向精确控制成形技术及液压模架等装备,开发出基于PLC的电液比例数控系统,建成了年产10万件示范生产线,已实现带齿摇臂轴零件的批量生产。摇臂轴精确成形工艺比普通模锻可节材20%,单件节约钢材2.0kg,后续加工效率可提高3倍,综合制造成本可降低30%以上。经济和社会效益显著,市场前景广阔。

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