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日本木村铸造所福田叶椰一行到访机械总院,常

日期:2019-10-19编辑作者:新闻中心

为进一步调研购置无模铸造成形设备,日本木村铸造所先进工艺技术中心部长福田叶椰及加工部部长近藤法彦一行于2014年6月13日访问机械总院,此行就数字化无模铸造精密成形技术与装备进行调研及深化交流合作。单忠德副院长、研究中心乔培新书记等人热情接待了来访客人。

机械科学研究总院常州先进装备工程技术研究中心采用无模化数字铸造精密成形技术及其设备,7天内成功为广西玉柴机器股份有限公司开发了发动机、曲轴箱数套,节约研发成本150万左右。 以6缸发动机为例,按照传统工艺开发一套6缸发动机模具,采用木模或金属模制型方法需要5个月左右,而采用了无模化数字铸造精密成形机后开发一套模具的时间,从得到CAD模型到砂模的加工成型缩短到7天之内,平均开发每套发动机内外模在80-100小时左右。无模化数字铸造精密成形技术及设备大大缩短了开发的周期,节约了大量人力、物力、财力等相关资源。加工砂型尺寸经检测并通过与计算机模型进行对比,砂模表面尺寸公差0.2mm以内;加工的砂型无需手工多模,直接与其它砂型组装,并进行了浇注,成功制造出缸盖毛坯,铸件表面质量良好,符合铸件要求。 机械科学研究总院常州先进装备工程技术研究中心2010年12月注册成立,隶属于机械科学研究总院。常州中心下设6个研发实体,拥有砂型快速成形实验室、模具再制造实验室、复合材料制备及成形技术实验室、直角坐标机器人实验室、产品快速开发实验室,先进成形技术与装备国家重点实验室常州分室等创新机构,其中研究员及高级工程师10多人;博、硕士20多人,主要从事先进成形、模具及润滑材料、机电一体化设备等开发工作。 机械科学研究总院自主研发的无模化数字铸造精密成形机,为国内首创,已申请相关专利18项,(国际发明专利3项、中国发明10项);授权专利7项(国际发明专利4项、实用新型3项);授权软件登记3项,制定标准1项,不需要制造模样,直接采用三维CAD模型驱动直接加工制造出砂型,浇注后获得铸件。研制的CAMTC-SMM1000、15000、2000系列产品已经被航天航空、核电、中国兵器、中国一汽、一拖、广西玉柴等企业运用在国防军工、大型核电、水电、发动机等重大装备中关键复杂金属铸件的单件、小批量的快速制造。常州中心将努力服务于常州市的机电企业,现已与常发集团、中国南车戚墅堰研究所、龙城精锻等企业初步达成合作意向。

会上,研究中心装备所所长刘丰详细介绍了数字化无模铸造精密成形技术与装备,福田叶椰部长对此技术予以高度评价,并介绍了木村铸造所的相关情况,木村铸造研究所为进一步强化单件小批量铸件的快速供货能力,拟采购多台无模铸造成形机,以进一步缩短制造周期,降低制造成本,提高市场竞争力, 福田叶椰部长表示未来将与机械总院开展进一步合作。

日本木村铸造所成立于1927年,1966年开始研发FMC实型铸造,通过不断的创新与持续的改善,目前已打造成世界第一的FMC王国。目前木村铸造拥有御前崎工厂、清水町工厂和群马等企业,FMC实型铸造年生产能力10万吨以上,拥有日本最大功率熔炼电炉,曾浇注单重重达36吨的FMC铸件。2005年为了表彰木村铸造在FMC实型铸造领域取得的成就,日本政府授予木村铸造日本经济产业大臣奖;2007年木村铸造获得日本政府授予的卓越家族企业奖;童年日本模具技术学会还授予木村铸造模具技术进步奖。

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